据常州大学化工系教授裘兆蓉介绍，玻璃精馏塔分壁塔用于将多组分进料分离成3种或是3种以上的高纯度产品，其构造是在常规精馏塔的中心位置设置一块垂直隔板，将塔自上而下分为四个部分，即上部公共精馏段、中部由隔板隔开的进料段以及侧线产品采出段和下部公共提馏段，在一个精馏塔内同时完成传质和传热过程。与完全热耦合精馏塔相比，分壁精馏塔将完全热耦合精馏塔的预分馏塔与主塔组合在同一个精馏塔内，分壁塔分离3组分混合物时，只需1个精馏塔就可得到3个纯组分，这就节省了1个玻璃精馏塔及其附属设备，如再沸器、冷凝器、塔顶回流泵及管道。虽然分壁塔比原有2塔流程的每个精馏塔大，但总的设备投资会降低许多。同时由于热量在同一个塔内重复循环利用，因此也降低了能耗。
石油玻璃精馏塔化工科学研究院高思亮表示，在分离3组分混合物时，用相同的理论板数，完成同样的分离任务，采用分壁塔比传统的两塔流程需要更少的再沸热量和冷凝量。对于某些给定的物料，分隔壁式精馏塔和常规精馏塔相比需更小的回流比，故操作容量增大，节能最高可达到60%以上，可节省设备投资30%。
玻璃精馏塔分壁塔能广泛地应用于石油精制、石油化工、化学品及气体精制。在分壁塔中，物料在再沸器中只被加热1次，它在高温区的停留时间相应较短。故该塔型既适于多组分物系中轻组分为热敏物系的分离，又适于重组分为热敏物系的分离，同时还适于挥发度居中的热敏物系的分离。分壁塔所采出的中间产品的纯度比普通精馏塔侧线出料的纯度大，因此，当希望得到高纯度的中间产品时，应先考虑使用分壁塔。若分离A、B和C三个组分，且相对挥发度依次递增时，进料混合物中组分B的量最多时，采用分壁塔的分离效果将最好，且能耗最小，采用分壁塔具有的节能优势最明显。