据常州大学化工系教授裘兆蓉介绍，玻璃精馏塔分壁塔用于将多组分进料别离成3种或是3种以上的高纯度商品，其结构是在惯例精馏塔的基地位置设置一块垂直隔板，将塔自上而下分为四个有些，即上部公共精馏段、中部由隔板离隔的进料段以及侧线商品采出段和下部公共提馏段，在一个精馏塔内一起完结传质和传热进程。与彻底热耦合玻璃精馏塔比较，分壁精馏塔将彻底热耦合精馏塔的预分馏塔与主塔组合在同一个精馏塔内，分壁塔别离3组分混合物时，只需1个精馏塔就可得到3个纯组分，这就节省了1个精馏塔及其附属设备，如再沸器、冷凝器、塔顶回流泵及管道。尽管分壁塔比原有2塔流程的每个精馏塔大，但总的设备出资会下降很多。一起由于热量在同一个塔内重复循环运用，因而也下降了能耗。
石油化工科学研究院高思亮表明，在别离3组分混合物时，用一样的理论板数，完结同样的别离任务，玻璃精馏塔选用分壁塔比传统的两塔流程需求更少的再沸热量和冷凝量。关于某些给定的物料，分近邻式精馏塔和惯例精馏塔比较需更小的回流比，故操作容量增大，节能最高可到达60%以上，可节省设备出资30%。
玻璃精馏塔分壁塔能广泛地应用于石油精制、石油化工、化学品及气体精制。在分壁塔中，物料在再沸器中只被加热1次， 它在高温区的停留时间相应较短。故该塔型既适于多组分物系中轻组分为热敏物系的别离，又适于重组分为热敏物系的别离，一起还适于蒸发度居中的热敏物系的别 离。分壁塔所采出的中心商品的纯度比一般精馏塔侧线出料的纯度大，因而，当期望得到高纯度的中心商品时，应先思考运用分壁塔。若别离A、B和C三个组分，且相对蒸发度顺次递加时，进料混合物中组分B的量最多时，选用分壁塔的别离作用将最佳，且能耗最小，选用分壁塔具有的节能优势最明显。