通过大修改造后的多功能精馏装置已通过标定，常压炉进料温度A区从258摄氏度最高可到达290摄氏度，B区从292摄氏度最高可到达310摄氏度，标定时期的能耗为11.31千克标油/吨，较上周期标定时能耗12.44千克标油/吨低1.13千克标油/吨。
跟着设备运转周期的延伸，多功能精馏装置能耗远高于职业平均水平，与领先设备比较差距大。加上设备换热流程安置不合理，没有通过优化设计，很多热量不能得到合理利用，换热终温低，致使燃料消耗居高不下。
为了进步设备技能经济指标，决议利用炼油I系列大修来施行节能减排改造项目，采用夹点技能优化并改造设备现有换热网络，最大极限的进步原油换热终温，降低常压炉负荷，减低冷却水负荷，充沛发掘设备的节能、降耗、增效潜力。
因为展开该项意图时刻非常急迫，为高效推进项目施行，一起拓展项目建造资金途径，降低投资风险，多功能精馏装置决议采纳合同能源管理的形式施行该项目，缩短项目建造周期，保证项目安全、顺利完成。
该项目施行后，设备换热终温A区常压炉进料温度最高可到达290摄氏度，B区常压炉进料温度最高可到达310摄氏度，减少了多功能精馏装置有些燃料能耗。经设备满负荷标定，本次标定时期设备能耗比上周期满负荷标定时能耗降低1.13千克标油/吨。